Vòi phun cấp bột
1. Vòi phun cấp bột đồng trục ba chiều/bốn chiều: bột được đưa trực tiếp ra từ ba chiều/bốn chiều, hội tụ tại một điểm, điểm hội tụ nhỏ, hướng của bột ít bị ảnh hưởng bởi trọng lực và độ định hướng tốt, thích hợp cho phục chế laser ba chiều và in 3D.
2. Vòi phun cấp bột đồng trục hình vòng: Bột được đưa vào qua ba hoặc bốn kênh, và sau khi xử lý đồng nhất bên trong, bột được đưa ra theo hình vòng và hội tụ. Điểm hội tụ tương đối lớn nhưng đồng đều hơn, phù hợp hơn cho quá trình nung chảy bằng laser với các điểm lớn. Nó thích hợp cho quá trình phủ laser với góc nghiêng trong vòng 30°.
3. Vòi phun cấp bột bên hông: cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, lắp đặt và điều chỉnh thuận tiện; khoảng cách giữa các cửa thoát bột xa, khả năng kiểm soát bột và ánh sáng tốt hơn. Tuy nhiên, chùm tia laser và lượng bột đầu vào không đối xứng, hướng quét bị hạn chế, do đó không thể tạo ra lớp phủ đồng nhất theo bất kỳ hướng nào, vì vậy không phù hợp cho việc phủ 3D.
4. Vòi phun cấp bột hình thanh: bột được đưa vào từ cả hai phía, sau khi được xử lý đồng nhất bởi mô-đun đầu ra bột, bột sẽ được đẩy ra dưới dạng thanh và tập trung tại một vị trí để tạo thành điểm bột hình dải có kích thước 16mm*3mm (có thể tùy chỉnh). Sự kết hợp của các điểm hình dải tương ứng này có thể giúp thực hiện sửa chữa bề mặt bằng laser khổ lớn và nâng cao hiệu quả đáng kể.
Bộ cấp bột
Các thông số chính của bộ cấp bột hai nòng
Mã sản phẩm bộ cấp bột: EMP-PF-2-1
Xi lanh cấp bột: cấp bột hai xi lanh, điều khiển độc lập bằng PLC.
Chế độ điều khiển: chuyển đổi nhanh giữa chế độ gỡ lỗi và chế độ sản xuất.
Kích thước: 600mm x 500mm x 1450mm (chiều dài, chiều rộng và chiều cao)
Điện áp: 220VAC, 50HZ;
Công suất: ≤1kW
Kích thước hạt bột có thể gửi đi: 20-200μm
Tốc độ đĩa cấp bột: điều chỉnh tốc độ vô cấp từ 0-20 vòng/phút;
Độ chính xác lặp lại khi cấp bột: <±2%;
Nguồn khí cần thiết: Nitơ/Argon
Khác: Giao diện vận hành có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu.
Nhiệt kế laser
Hệ thống điều khiển nhiệt độ khép kín, chẳng hạn như tôi bằng laser, phủ lớp và xử lý bề mặt, có thể duy trì chính xác nhiệt độ tôi cứng của các cạnh, phần nhô ra hoặc lỗ.
Phạm vi nhiệt độ thử nghiệm từ 700℃ đến 2500℃.
Điều khiển vòng kín, tần số lên đến 10kHz.
Các gói phần mềm mạnh mẽ dành cho
thiết lập quy trình, trực quan hóa và
lưu trữ dữ liệu.
Các thiết bị đầu cuối I/O công nghiệp với đầu ra kỹ thuật số 24V và đầu ra tương tự 0-10V cho dây chuyền tự động hóa.
tích hợp và kết nối laser.
Ưu điểm của phương pháp phủ laser
Ứng dụng phủ laser
●Trong ngành công nghiệp ô tô, chẳng hạn như van động cơ, rãnh xi lanh, bánh răng, đế van xả và một số bộ phận đòi hỏi khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt và chống ăn mòn cao;
●Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, một số loại bột hợp kim được phủ lên bề mặt hợp kim titan để giải quyết vấn đề hệ số ma sát lớn và khả năng chống mài mòn kém của hợp kim titan;
●Sau khi bề mặt khuôn trong ngành công nghiệp chế tạo khuôn được xử lý bằng phương pháp phủ laser, độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao của nó được cải thiện đáng kể;
●Việc ứng dụng phương pháp phủ laser cho các trục lăn trong ngành công nghiệp thép đã trở nên rất phổ biến.
Ứng dụng phủ laser
Nếu bạn muốn biết liệu phương pháp phủ laser có phù hợp với mình hay không, bạn cần lưu ý những điểm sau:
1. Sản phẩm của bạn được làm từ chất liệu gì; chất liệu nào cần được ốp lát?
2. Về hình dạng và kích thước của sản phẩm, tốt nhất nên cung cấp ảnh;
3. Các yêu cầu gia công cụ thể của bạn: vị trí gia công, chiều rộng, độ dày và hiệu suất sản phẩm sau khi gia công;
4. Cần hiệu quả xử lý;
5. Yêu cầu về chi phí là gì?
6. Loại laser (sợi quang hay bán dẫn), công suất, kích thước tiêu điểm mong muốn; liệu đó là robot hỗ trợ hay máy công cụ;
7. Bạn có quen thuộc với quy trình phủ laser và có cần hỗ trợ kỹ thuật không?
8. Có yêu cầu cụ thể nào về trọng lượng của đầu phủ laser không (đặc biệt là cần xem xét tải trọng của robot khi đỡ robot)?
9. Yêu cầu về thời gian giao hàng là gì?
10. Bạn có cần người soát lỗi (hỗ trợ soát lỗi) không?
