Giường sử dụng cấu trúc treo bên và giường hàn một mảnh, được ủ để loại bỏ ứng suất bên trong. Sau khi gia công thô, quá trình lão hóa rung được thực hiện trước khi gia công hoàn thiện, do đó cải thiện đáng kể độ cứng và độ ổn định của máy công cụ và đảm bảo độ chính xác của máy công cụ. Bộ truyền động động cơ servo AC được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số và mâm cặp thực hiện chuyển động qua lại theo hướng Y sau khi động cơ truyền động, thực hiện chuyển động di chuyển và chuyển động nạp nhanh. Cả giá đỡ trục Y và thanh dẫn hướng tuyến tính đều được làm bằng các sản phẩm có độ chính xác cao, đảm bảo hiệu quả độ chính xác của quá trình truyền động; công tắc giới hạn ở cả hai đầu hành trình được điều khiển và đồng thời lắp đặt thiết bị giới hạn cứng, đảm bảo hiệu quả sự an toàn của chuyển động máy công cụ; máy công cụ được trang bị Thiết bị bôi trơn tự động bổ sung dầu bôi trơn vào các bộ phận chuyển động của giường theo các khoảng thời gian đều đặn để đảm bảo các bộ phận chuyển động chạy trong tình trạng tốt, có thể cải thiện tuổi thọ của thanh dẫn hướng, bánh răng và thanh đỡ.
Thiết bị cấp liệu phía trước bao gồm một tấm đỡ được điều khiển bởi một xi lanh khí, có tác dụng đỡ ống khi ống cắt dài và ngăn ống bị chảy xệ.
Khi phôi đang được cắt, xi lanh hỗ trợ nâng lên hỗ trợ tấm đỡ để hỗ trợ ống và ngăn ống bị chảy xệ. Khi phôi được cắt, tất cả các xi lanh hỗ trợ nâng lên đều được thu lại và phôi rơi vào tấm phôi và trượt đến nơi lưu trữ. Hoạt động của xi lanh được hệ thống tự động điều khiển.
Phần phía trước cũng được chia thành loại theo dõi và loại điều chỉnh thủ công.
Có 2 bộ cơ cấu hỗ trợ được lắp trên giường và có 2 loại:
1. Giá đỡ theo dõi được điều khiển bởi một động cơ servo độc lập để di chuyển lên xuống, chủ yếu để thực hiện giá đỡ theo dõi cho biến dạng quá mức của ống cắt dài (ống có đường kính nhỏ). Khi mâm cặp phía sau di chuyển đến vị trí tương ứng, giá đỡ phụ có thể được hạ xuống để tránh.
2. Bánh xe có đường kính thay đổi được nâng lên và hạ xuống bằng xi lanh và có thể được điều chỉnh thủ công theo các vị trí khác nhau để hỗ trợ các ống có kích thước khác nhau.
Mâm cặp được chia thành hai mâm cặp khí nén toàn hành trình phía trước và phía sau, cả hai đều có thể di chuyển theo hướng Y. Mâm cặp phía sau chịu trách nhiệm kẹp và cấp liệu cho ống, và mâm cặp phía trước được lắp ở cuối giường để kẹp vật liệu. Mâm cặp phía trước và phía sau được điều khiển bởi động cơ servo để đạt được vòng quay đồng bộ.
Dưới sự kẹp chặt của mâm cặp đôi, có thể thực hiện cắt đuôi ngắn và phần đuôi ngắn của miệng có thể đạt tới 20-40mm, đồng thời hỗ trợ cắt đuôi ngắn của phần đuôi dài hơn.
Máy cắt ống dòng TN áp dụng phương pháp di chuyển và tránh kẹp, có thể thực hiện cắt bằng hai kẹp mọi lúc, không khiến ống quá dài, không ổn định và độ chính xác không đủ.
Thanh ngang của thiết bị trục X sử dụng kết cấu cổng trục, được hàn bằng sự kết hợp của ống vuông và tấm thép. Thành phần cổng trục được cố định trên bệ máy, trục X được truyền động bằng động cơ servo để truyền động thanh răng và bánh răng để thực hiện chuyển động qua lại của tấm trượt theo hướng X. Trong quá trình di chuyển, công tắc giới hạn điều khiển hành trình để giới hạn vị trí nhằm đảm bảo an toàn cho hoạt động của hệ thống.
Đồng thời, trục X/Z có lớp phủ riêng để bảo vệ cấu trúc bên trong và đạt hiệu quả bảo vệ và loại bỏ bụi tốt hơn.
Thiết bị trục Z chủ yếu thực hiện chuyển động lên xuống của đầu laser.
Trục Z có thể được sử dụng như một trục CNC để thực hiện chuyển động nội suy riêng của nó và đồng thời, nó có thể được liên kết với các trục X và Y và cũng có thể được chuyển sang điều khiển theo dõi để đáp ứng nhu cầu của các tình huống khác nhau.
Thanh ngang của thiết bị trục X sử dụng kết cấu cổng trục, được hàn bằng sự kết hợp của ống vuông và tấm thép. Thành phần cổng trục được cố định trên bệ máy, trục X được truyền động bằng động cơ servo để truyền động thanh răng và bánh răng để thực hiện chuyển động qua lại của tấm trượt theo hướng X. Trong quá trình di chuyển, công tắc giới hạn điều khiển hành trình để giới hạn vị trí nhằm đảm bảo an toàn cho hoạt động của hệ thống.
Đồng thời, trục X/Z có lớp phủ riêng để bảo vệ cấu trúc bên trong và đạt hiệu quả bảo vệ và loại bỏ bụi tốt hơn.
Thiết bị trục Z chủ yếu thực hiện chuyển động lên xuống của đầu laser.
Trục Z có thể được sử dụng như một trục CNC để thực hiện chuyển động nội suy riêng của nó và đồng thời, nó có thể được liên kết với các trục X và Y và cũng có thể được chuyển sang điều khiển theo dõi để đáp ứng nhu cầu của các tình huống khác nhau.
Tài liệu ứng dụng:
Máy cắt kim loại bằng laser sợi quang thích hợp để cắt kim loại như Ống thép không gỉ, Ống thép mềm, Ống thép cacbon, Ống thép hợp kim, Ống thép lò xo, Ống sắt, Ống thép mạ kẽm, Ống nhôm, Ống đồng, Ống đồng thau, Ống đồng thau, Ống titan, Ống kim loại, Ống kim loại, v.v.
Ngành ứng dụng:
Máy cắt Laser Fiber được sử dụng rộng rãi trong sản xuất Biển quảng cáo, Quảng cáo, Biển báo, Bảng chỉ dẫn, Chữ kim loại, Chữ LED, Đồ dùng nhà bếp, Chữ quảng cáo, Gia công kim loại ống, Linh kiện và bộ phận kim loại, Đồ sắt, Khung xe, Gia công giá đỡ & tủ, Đồ thủ công kim loại, đồ nghệ thuật bằng kim loại, cắt tấm thang máy, phần cứng, phụ tùng ô tô, Khung kính, Linh kiện điện tử, Biển tên, v.v.